你的投入產出，有真的核算過嗎？UVLED固化與汞燈的對比

使用壽命長：相對于傳統UV固化設備，其汞燈使用壽命只有900-4000小時，采用UV LED紫外固化系統的使用壽命達到20000-50000小時。

LED方式可以僅在需要紫外線時瞬間點亮，所以UVLED被稱作冷光源，按DUIY=1/5（準備時間=5照射時間=1）時，LED方式的使用壽命相當于汞燈方式的20-30倍,減少了更換高壓汞燈的時間,提高了生產效率，同時也非常節能。而傳統高壓汞燈方式固化設備在工作時，由于高壓汞燈啟動慢、開閉影響燈管的使用壽命，必須一直點亮，不僅造成不必要的電力消耗而且縮短了高壓汞燈工作壽命。

無熱輻射：高功率發光二極管沒有紅外線發出。被照射的產品表面溫升5°C以下，而傳統高壓汞燈方式的紫外線固化機一般都會使被照射的產品表面升高60-90°C,使產品的定位發生位移，造成產品不良。UV-LED固化方式最適宜塑料基材、透鏡粘接及電子產品、光纖光纜等熱敏感、高精度的粘接工藝要求。

環保無污染：傳統的高壓汞燈方式，燈管內有水銀，廢品處理、運輸非常麻煩，處理不當會對環境產生嚴重污染。而LED式固化機采用半導體放光，沒有對環境造成污染的因素。因此使用LED式固化機更加環保。

輸出UV光強高且穩定均勻：采用大功率UV LED芯片和特殊的光學設計，是紫外光達到高精度、高強度的照射；紫外光輸出達到8600mW/m2的照射強度。采用最新的光學技術和制造工藝，實現了比傳統高壓汞燈照射方式更加優化的高強度輸出與均勻性，幾乎是傳統高壓汞燈方式照射光度的2倍，使UV粘合劑更快固化，縮短了生產時間，大幅度提高了生產效率。

傳統的高壓汞燈方式點光源固化機在增加照射通道時，通道的增加會造成單個照射通道的輸出能量減少。而采用LED式的照射，各個照射頭獨立發光，照射能量不受通道增加的影響，始終保持在最大值。因其超強集中的光照度，與高壓汞燈相比，UV LED縮短了作業的照射時間，提高了生產效率。

損耗小有效降低生產成本：UVLED方式較汞燈方式有效發光效率高10倍以上，耗電量僅為汞燈的耗電量的1/5-1/10，同時，汞燈方式無論是否進行有效照射，汞燈都需要連續點燈工作，電力一直處于消耗狀態。而UVLED方式只在照射時才消耗電力，而在待機時電力消耗幾乎為零。

安裝簡單、節約空間：LED固化機的體積只有傳統固化機的1/5大小，使設備的安裝更加簡單，減少了生產現場的場地占用面積。

高穩定性、高可靠性：從電路設計、光學設計、系統優化到元器件選用，貫徹高信賴設計理念，保證了設備的穩定性、可靠性及固化的一致性。